Avec la demande croissante pour des produits à la fois de meilleure qualité et plus sûrs, le sertissage de la tôle devient une opération de plus en plus courante à la presse plieuse.Et avec autant de solutions de sertissage de presse plieuse sur le marché, déterminer quelle solution convient à vos opérations peut être un projet en soi.
Lisez ci-dessous pour en savoir plus sur les différents types d'outils d'ourlet, ou explorez notre série d'ourlets et recevez des conseils d'experts sur le meilleur outil d'ourlet pour vos besoins !
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Qu'est-ce que le sertissage de tôle ?
Tout comme dans le secteur du vêtement et de la couture, l'ourlage de la tôle implique le pliage d'une couche de matériau sur une autre afin de créer un bord doux ou arrondi.Il est utilisé dans une grande variété d'industries, y compris la réfrigération, l'ébénisterie, la fabrication de matériel de bureau, l'équipement de transformation des aliments et l'équipement de rayonnage et de stockage pour n'en nommer que quelques-uns.
Historiquement, l'ourlage a généralement été utilisé sur des matériaux allant de 20 ga.à travers 16 ga.acier doux.Cependant, avec les récentes améliorations de la technologie d'ourlage disponible, il n'est pas rare de voir des ourlets réalisés sur du 12 à 14 ga., et dans de rares cas même aussi épais que du 8 ga.Matériel.
L'ourlage des produits en tôle peut améliorer l'esthétique, éliminer l'exposition des arêtes vives et des bavures dans les zones où la pièce serait autrement dangereuse à manipuler et ajouter de la résistance à la pièce finie.Le choix des bons outils d'ourlage dépend de la fréquence à laquelle vous allez ourler et des épaisseurs de matériau que vous prévoyez d'ourler.
Hammer Toolshammer-tool-punch-and-die-hemming-process
Max.épaisseur du matériau : calibre 14
Application idéale : idéale lorsque les ourlets sont effectués peu fréquemment et avec peu de variations dans l'épaisseur du matériau.
Pliage universel : Non
Les outils de marteau sont la plus ancienne méthode de sertissage.Dans cette méthode, le bord du matériau est plié avec un ensemble d'outils à angle aigu à un angle inclus d'environ 30°.Au cours de la deuxième opération, la bride pré-pliée est aplatie sous un ensemble d'outils d'aplatissement, qui se compose d'un poinçon et d'une matrice à faces planes pour créer l'ourlet.Étant donné que le processus nécessite deux configurations d'outillage, les outils de marteau sont mieux réservés comme une option économique pour les opérations de sertissage peu fréquentes.
Max.épaisseur du matériau : calibre 16
Application idéale : idéale pour les ourlets occasionnels de matériaux fins.Idéal pour les ourlets « écrasés ».
Pliage universel : Oui, mais limité.
La combinaison poinçon et matrice (ou matrices d'ourlage en forme de U) utilise un poinçon aigu à 30° avec une mâchoire aplatie à l'avant et une matrice en forme de U avec une large surface plate en haut.Comme pour toutes les méthodes d'ourlage, le premier pli consiste à créer un pré-pli de 30°.Ceci est réalisé par le poinçon entraînant le matériau dans l'ouverture en forme de U sur la matrice.Le matériau est ensuite placé sur le dessus de la matrice avec la bride de pré-cintrage tournée vers le haut.Le poinçon est à nouveau entraîné vers le bas dans l'ouverture en forme de U sur la matrice tandis que la mâchoire d'aplatissement sur le poinçon progresse à travers l'étape d'aplatissement.
En raison du fait que la matrice de sertissage en forme de U a une paroi solide en acier sous la zone où se produit l'opération d'aplatissement, la capacité de charge élevée fournie par cette conception fonctionne très bien pour créer des ourlets « écrasés ».En raison de l'utilisation d'un poinçon aigu pour le pré-pliage, les matrices de sertissage en forme de U peuvent également être utilisées pour des applications de pliage universelles.
Le compromis de cette conception est que, comme la mâchoire d'aplatissement est située à l'avant du poinçon, elle doit être assez peu profonde pour éviter toute interférence avec le matériau lorsqu'elle pivote vers le haut pour créer le pré-pliage à 30 degrés.Cette faible profondeur rend le matériau plus susceptible de glisser hors de la mâchoire d'aplatissement pendant l'étape d'aplatissement, ce qui peut endommager considérablement les doigts de la butée arrière de la presse plieuse.En règle générale, cela devrait être un problème à moins que le matériau ne soit de l'acier galvanisé, qu'il n'y ait de l'huile sur la surface ou si la bride pré-pliée est pliée à un angle inclus supérieur (plus ouvert) à 30°.
Matrices de sertissage en deux étapes (à ressort)processus de sertissage à ressort
Max.épaisseur du matériau : calibre 14
Application idéale : Pour les applications d'ourlage peu fréquentes à modérées de différentes épaisseurs de matériau.
Pliage universel : Oui
Au fur et à mesure que les presses plieuses et les logiciels augmentaient en capacité, les matrices de sertissage en deux étapes devenaient très populaires.Lors de l'utilisation de ces matrices, la pièce est pliée avec un poinçon à angle aigu de 30° et une matrice de sertissage avec une ouverture en V à angle aigu de 30°.Les sections supérieures de ces matrices sont à ressort et pendant la phase d'aplatissement, le matériau pré-plié est placé entre un ensemble de mâchoires d'aplatissement à l'avant de la matrice et la mâchoire d'aplatissement supérieure est entraînée vers le bas par le poinçon pendant la course du RAM.Lorsque cela se produit, le rebord pré-plié est aplati jusqu'à ce que le bord d'attaque entre en contact avec la feuille plate.
Bien que rapides et hautement productives, les matrices de sertissage en deux étapes ont leurs inconvénients.Parce qu'ils utilisent un dessus à ressort, ils doivent avoir une pression de ressort suffisante pour maintenir la feuille sans tomber même le moins jusqu'au début du premier virage.S'ils ne le font pas, le matériau pourrait glisser sous les doigts de la jauge arrière et les endommager lors du premier pli.De plus, ils nécessitent une ouverture en V égale à six fois l'épaisseur du matériau (c'est-à-dire que pour un matériau d'une épaisseur de 2 mm, les matrices de sertissage à ressort nécessitent une ouverture en V de 12 mm).
Tables de pliage hollandaises / tables d'ourlageDiagram-of-Dutch-bending-table-hemming-process
Max.épaisseur du matériau : calibre 12
Application idéale : Idéal pour les opérations d'ourlage fréquentes.
Pliage universel : Oui.L'option la plus polyvalente pour le sertissage et le pliage universel.
Sans aucun doute, la progression la plus moderne et la plus productive de l'outillage de sertissage est la "table de pliage hollandaise", qui est également simplement appelée "table de sertissage".Tout comme les matrices d'ourlage à ressort, les tables de pliage hollandaises comportent un ensemble de mâchoires d'aplatissement à l'avant.Cependant, contrairement aux matrices de sertissage à ressort, les mâchoires d'aplatissement d'une table de pliage hollandaise sont contrôlées par des vérins hydrauliques.Les vérins hydrauliques permettent d'ourler une grande variété d'épaisseurs et de poids de matériaux car le problème de la pression du ressort est éliminé.
En tant que porte-matrices, les tables de cintrage néerlandaises offrent également la possibilité d'interchanger les matrices à 30 degrés, ce qui contribue également à leur capacité à ourler une grande variété d'épaisseurs de matériaux.Cela les rend extrêmement polyvalents et se traduit par une réduction considérable du temps d'installation.La possibilité de modifier l'ouverture en V, combinée à la possibilité d'utiliser les vérins hydrauliques pour fermer les mâchoires d'aplatissement, permet également d'utiliser le système comme porte-matrice lorsqu'il n'est pas utilisé pour les applications de sertissage.
Ourler des matériaux plus épaisMoving-flattening-bottom-tool-with-rolls
Si vous cherchez à ourler des matériaux plus épais que 12 ga., vous aurez besoin d'un outil d'aplatissement mobile.Un outil d'aplatissement inférieur mobile remplace l'outil d'aplatissement inférieur traditionnel utilisé dans une configuration d'outil de marteau par une matrice dotée de roulements à rouleaux, ce qui permet à l'outil d'absorber la charge latérale créée dans une configuration d'outil de marteau.En absorbant la charge latérale, l'outil inférieur aplatissant mobile permet des matériaux aussi épais que 8 ga.à ourler sur une presse plieuse.Si vous cherchez à ourler des matériaux plus épais que 12 ga., c'est la seule option recommandée.
En fin de compte, aucun outil de sertissage ne convient à toutes les applications de sertissage.Le choix du bon outil de sertissage de presse plieuse dépend des matériaux que vous prévoyez de plier et de la fréquence de sertissage.Tenez compte de la plage de jauge que vous prévoyez de plier, ainsi que du nombre de configurations nécessaires pour effectuer tous les travaux nécessaires.Si vous ne savez pas quelle solution d'ourlage convient le mieux à vos opérations, contactez votre représentant commercial ou WILA USA pour une consultation gratuite.
Heure de publication : 12 août 2022