МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Å ;1250Е Руководство по эксплуатации

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» является универсальным, удобным в использовании оборудованием для гибки металлических листов всех типов, включая алюминиевые, медные, стальные листы и листы из нержавеющей стали.
Электромагнитная система зажима обеспечивает большую свободу для придания заготолывке .Машина позволяет легко придавать обрабатываемому листу форму глубоких узких желобов, закрытых секций, глубоких ящиков, которые сложно или невозможно изготовить на обыкновенном станке.
Уникальная система крееления (шарнирные петли) исолззется для гибочной балки и сщеblive .и .д .AS.Форма стойки станка (моностойка) также расширяет возможности станка.
Простота использования данного оборудования обеспечивается управлением прижимом и его снятием при помощи простого нажатия на кнопки, легкостью и точностью процесса выравнивания металлических листов, автоматической регулировкой станка под необходимые параметры толщины листа.
Необходимость для включения рабочего режима двух рук обеспечивает безопароро.Исоолзование магнитного зажима значает т, ччо сибающе усилие действует а заговèreЭто, в свою очередь, означает, что зажимающий механизм более компактен и удобен в использовании, поскольку не нуждается в дополнительных, громоздких механизмах фиксации формы.(Толщина пжжжжйой балки орve
Специальные бесцентровые петли (шарниры) разработаны специально для «Магнабенд» и размещаются вдоль сгибающей балки и наряду с прижимной балкой обеспечиваеют приложение сгибающего усилия именно в том месте, где оно генерируется.
Комбинированный эффект электромагнитного зажима и специальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» компактным, удобным и в то же время очень мощным оборудованием.
Для наиболеее ээеективного исолзованиve «магнабен en» необходимо прочесть даннюю иноруjour «.ц.

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1.Распакуйте стойку, опоры, и крепеж.
2.Установите опоры на стойке.Пара опор с черными и желтыми лентами должны быть направлены вперед от стойки.(Лицевая сторона та, на которой нет соедиviтельного шва) длякреcineнdent ооор к свтойке икреолзйййеор кл с® *.
3. 650Е и 1000Е : установите площадку на передних опорах, используя болты М10*16 et шай .Подгонка отверстий для кре démarеevest бдет проще, елл болты кре m'enроще, ел болты кре m'enнoration оор к бйййе бд écouté.Болты М8*20 на задних опорах служат для выравнивания станка и компенсации неровностей пола.После монтажа площадки затяните все болты.
Модель 1250Е : Для этой модели площадка в комплекте поставки не предусмотрена.Она должна быть прикреплена к полу непосредственно перед передними опорами стойки.
4.            

Модели 650Е и 1000Е: Не забудьте провести провода и осуществить соединения внутри стойки перед тем, как станок будет на нее установлен.
5.модели 650е и 1000е: снимите заднюю панель и подключите трехконтактыйый штеке m'enœuvreУстановите заднюю панель.
Модель 1250Е : Подсоедините сетевой кабель к задней стороне стойки с помощью болтов М6*10.
6.Модель 650Е : Установите обе половины лотка используя болты М6 et гайки.Установите подставку с резиновым покрытием в задней части станка, используя два болтаПрисоедините два ограничителя к краям подставки.
Модели 1000е и 1250е: установите два ораничителя В задней части станка с помщюю двх болтов о * 16 дллжажажажажажоогоAS.Установите площадку с резиновым покрытием в задней части станка, используя три болта 16.Установите фиксирующий буртик на каждый из ограничителей.
7.Установите ручки, используйте болты М8*16.
Prix ​​​​650Е et 1000Е :
Модель 1250е: рччка с уловой шкалой дожна ыыы сонтирована с левой соороны, а фиирющющющющхррраlineтенvreve .еcter .ррррcessve .еvre.
8.Модель 1250Е : Поверните сгибающую балку на 180.Распакуйте механизм индикации угла и наденьте ползунок (каретку) индикации угула на ч левуОтвинтите два болта м8 креежного устройствmandeПрисоедините индикатор к креежному усккйййв и закрутите рукой об болта м8, затем тоо заните° кыйючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючючюч j'aime
Примечание : Станок может не включаться, если эти болты недостаточно затянуты.
9.
10.Установите короткие прижимные пластины на подставку, а длинную прижимную балку в рабочее положение, при этом опоры должны совпасть с пазами на основной балке станка.
11.Установите вилку, если она не соответствует используемым розеткам, согласно принципиальной электрической схеме, или подключите шнур питания к автоматическому выключателю.

ВНИМАНИЕ :
При подключении соблюдать фазировку :
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель 650Е :
Максимальный размер и толщина листа 625 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа
Масса станка 72 кг
Модель 1000Е :
Максимальный размер и толщина листа 1000 мм /1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 110 ка

Jusqu'à 1250Е :
Максимальный размер и толщина листа 1250 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка г 150
*) ?
Общее прижимное усилие для прижимной балки стандартной длины: Модель 650Е: 3 тонны
Jusqu'à 1000 Е : 4,5 тонны Модель 1250 Е : 6 тонн

Электрические параметры :
~1 фаза, 220/240 вольт переменного тока Потребляемый ток :
Модель 650Е : 4 А Модель 1000Е : 6 А Модель 1250Е : 8 А

ВНИМАНИЕ :
При подключении соблюдать фазировку :
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

Plus de 30 % de la valeur ajoutée
Capacité de charge : 180 .

3.2ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ :

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

*) ?
3.3.
Модель 650Е: 25;38;52;70 ;140 ;280 millions
Jusqu'à 1000Е et 1250Е : 25 ;38;52;70 ;140 ;280 ;597 millions
Все пластины (за исключением 597 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной de 5 мм7.

3.4ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не более:
Модель
650Å 15 635 µm
1000Е 15 1015 мм
1250Е 15 1265 мм

Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1                  
Движение сии compris

Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 et должно быть в пределах 15 5.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​на 901.с помощью инженерного квадрата.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.

Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max  0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллельно балке и зазор составляет 1 мм.

4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.

5.РАБОТА СО СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развивает общее сжимающее усилие до нескольких тонн.(Смотри раздел технические характеристики).Он требует для Включения двх рк с тем, чтобы палцыцы оератора ° ногли ыыы оеайайноAS.
Очень важно, чтобы одновременно за станком работал только один человек.Оасно, есл один оератор бдет управлять Выключателblie, а друой бдет работать с дееталère.

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь В том, что питание Включено, длинная прижимнанк балка находится на санке, аее°ыооахаASяжнцццццооash. .Оооооооооооооооооооооооа j'aime
1.Подни. Cadre.Если необходимо перенастройте эксцентрики.
(Для оптимального результата расстояние между краем прижимной и поверхностью гибочной балки должно быть немного больше, чем толщина самого сгибаемого листа.)
2.вставьте лист, поверните переécu formation к рай прижимной балки Вниз Выровня°йте линю гиба по кров avant прижнойййй л л и.
3.Нажмите и удерживайте кнопку СТАРТ.Это относится к предварительный прижим.
4.Другой рукой потяните за ручку.Включится рабочий прижим и можно начинать процесс полной гибки, кнопку СТАРТ следуееПродолжайте гибку до достижения необходимый угол сгиба.
5.гибочная балка может ыетьть переверн тта на 10… 15 для чесио давения с металичес balголллveille.Поворот на уол болеееееее е градусов автоматически Выключает станок и оевобожжает з зажима .ve.

ВНИМАНИЕ
Во избежание риска поврежеения рабочего края прижимной баллли ио поверхности корduit лса ннeт..... .Ash.Рекомендуемая

минимальная длина сгиба при использовании стандартной прижимной балки 15 мм, за исключением тех случаев, когда сгибаемый лист очень тонкий или мягкий.
Усилие прижима меньше, когда магнит горячий.Поэтому используйте прижим не дольше, чем требуется для гибки листа.

5.2ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, исécu лзеемая для загибания краев металического листа, зависит от ео толщины вноророррыы.

Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135°).
2.                                                 Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.

3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.

5.3ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закруленные концы формирюются птем наматывания станного ли ласа на солной ццоого ли.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рису.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка б а не алюминиевой, находящейся немного сзади.
avec

2.              

3.Повторите действие 2, если это необходимо.

5.4ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.Выберите металлический лист з мккой ст лл или алююиии толщиной 0,8 ре Выыыттттзаговку рзерережи 335 заговку рзеререcin.
2.                     :

3.Выровняйте линию сгиба 1 et сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4. переверните металлический лист и подоréhen лвиньте его под прижимню б балcess то, ччо з завернуый кй ыра´аа c'était.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию 2. Согните заготовку на у9Пробный лист будет выглядеть следующим образом :

5.                                                                                                                                                                                                                 90 °.
6.          
Выеeерите прижимнюю пластины на общю длин у 280 м и рззестите х, заговку и санной цинр рйззззза j'aime рйзззззза° miné.
Удерживайте стальной цилиндр правой ркой и произведите преvretЗатем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(à 90° ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) et заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.

Пробная форма готова:

5.5.ЯЩИКИ

Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.

5.5.1Простые ящики

1.                                                 
2. Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано с на на(Нет необходимости точно подбирать х п п длине, поскольк у з ии бдет выолеанен по пнншшшйе 20аminé 20 рррржжжрррashх рррррррррррррррррррashх рржррррррррррррashх рррррррррррррashх ррррррррррррррррashх ррррррррррррррррррррррррashх ррррррррррррррррррррррррррррррррvi.

Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Для многрратных сии compris можно соединить короткие пр>.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .

5.5.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).

1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 et 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместины).Ее длина должна ы ыть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (ччо ззтт ожжAS.Сделайте сгибы 5,6,7 et 8.

5.5.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ :

-он экономит материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатнойной прижимной балки.

И ряд недостатков :
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.

Для изготовления такого ящика необходимо :
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижим
4.Соберите ящик.

5.5.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше чем ширина наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 et 4.
3.                                                                                                                                                   .
4.                                                                ?

5.5.5Ящик с перекрывающимися углами
При зоотовленdent
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.                                             
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.

5.6
Прорезная прижимная балка, есл она Включена В комалект поставк> иеальна для ыыстроASоого иочовка compris .ооо c'étaitПреимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы рас démar, чены таким образом, чтобы ззоовить поднос рзеров, указанных в В рзелелеette тхчххаразеveille с 10 10 10 10хар 10ррр 10 10 10 .ррррррррve .ййрр 10рash.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние между которыми соответствует размерам изготавливаемого подноса.

Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество на сгибов.

2.                                                                                                          Это делается ччень лего и удивительно ыыы петооréhen подора двхх пазов, удален avant pour
3.когда Вы установите края подноса п’tРанее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завеедние.

При изооовленdent подносов, длина которых почти достигает длины прижиœuvre
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7 ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правиopeve
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Каjour-лии с сециальная дополнительная пластина не Входит В комелек Ce п’à Входиtres
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности магнабен en должны ыыть ровными и гладкиousse с до voulez

Наиболее важные аспекты :
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.

Эти поверхaperДля этого:

1.Поверните гибочную балку на 90 et удерживайте ее в этой позиции.(Балка мжет ыыть зафиксиERveve
2.                                                            Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на .(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показываю°ю рзные Величины, переустановите х х как укано В рзееле е.

Exemple :
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.
б) рсстояние между гибочной балкой и корécu нагнита, кога балка находится В сtie.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «магнабен en» может оществлять осете сибы болееve тонких лиоо, аае такие faceВ то же вve(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочие поверхности
Еслèe на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась иооврежеevre.Démar

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются в 1мм в положе положе «1».Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.установите ксочек листовоASi
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.ии 3 л шестигный ут в Goнол в Go .лл д Go .л .л.Затем поверните кольцо таким

образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.

Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Plus d'informations sur les éléments suivants :

1.уеедитесь, что питание станка Включено, птем Визального контророяыючючелкаторной ламnier.
2.еслèe питание Включено, но станок не рботает и при этоousseВ этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.двурччный Встроенный механизз оесécu нения безо voulezЕсли Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начальненолр польно.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается вр насто.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Если у Вас модель 1250Е или старше попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.еслèe питание включено, но станок не рботает, такжекекроверьтте соединение электро sembеого моо..
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ (10 мФ для модели 650Е).
7.еслèe срабатыВает Внешний автомат защиты электросети, наиболеееееdrans Вероятной причиной явявявыетblive неиèreveve.

Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим :
1.убедитесь, что микрооécuousserscesscessversючатель, рположеный В рйоне одной из петель гибочной балки, сбатывает правильнн.Ео Включение производится квадратной латуной деталюю - толкателем, присоетASTeненной к кеханизз инакrièreцецйй леханoration.При поднятии ручки.ги compris чная балка Вращается и передает Вращение °ллателю, толкатель включает мирояotreve.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толькате.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.У моделей 1250е это, как правило, связано с двум болтамoration м8 на краях толкателя, которые м .ы.Еслèe же толкатель Вращается и хорошо Входит В зацеES ление, но не включает мироаереключатель, тонжнvre.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.У моделей 1250е момент Включения может ыыть отреглирован Вращениеème болтолкорыйый прохенe.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм.У моделей 650е и 1000е такая реглировка производится пттем сибанияи ычага (кронштейна) микроарагателяve.

2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе.
3.еслèe Ваш станок оборудован Всécu, убельныы переключателем, убедитесь, ччч он установlenabilise.В положении AUXCLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.

Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.

Станок не сгибает листы большой толщины
1.убедитесь, что толщина металла и длина лини° гиба соовет m'envi.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балБолее низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станк.
2.таакже, есл оeuxДля лчшего рзлльтата за voulezДля лучшего прижима используйте куски стального листа, даже если сама заготавка.

Это также является лучшим методом сделать очень узкий бортик на заготовке.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» et аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.

Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также слчаи неécu дусотренного реонта оборудования и наршения теовоаний данойй ишенсevalcess »».
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.

Заполните для информации :
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера

Exemple 1.

Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)

Modèles 650E, EB 1000E :

Modèle 1250E :