Для моделей 2000Е et 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 millions* | 30 millions | 3,5 millions |
| 1,2 millions | 15 millions | 2,2 millions | ||
| 1,0 мм | 10 millions | 1,5 millions | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 millions* | 30 millions | 1,8 millions |
| 1,2 millions | 15 millions | 1,2 millions | ||
| 1,0 мм | 10 millions | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 millions* | 30 millions | 3,5 millions |
| 0,9 мм | 15 millions | 3,0 millions | ||
| 0,8 мм | 10 millions | 1,8 millions |
*) ?
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 millions* | 30 millions | 3,5 millions |
| 1,0 мм | 15 millions | 2,2 millions | ||
| 0,8 мм | 10 millions | 1,5 millions | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 millions* | 30 millions | 1,8 millions |
| 1,0 мм | 15 millions | 1,2 millions | ||
| 0,8 мм | 10 millions | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 мм* | 30 millions | 3,5 millions |
| 0,65 мм | 15 millions | 3,0 millions | ||
| 0,55 мм | 10 millions | 1,8 millions |
*) ?
3.3.
25;38;52;70 ;140 ;280 ;597 ;1160 millions
Все пластины (за исключением 597 и 1160 м) могт соединяться для гибки загововок длиной о 25 м д 575 м.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1
Движение сии compris
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 et должно быть в пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллельно балке и зазор составляет 1 мм.
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. техничиские хаческие хаческие хаько).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обес démar
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Pour celaБалка опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукМежду полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается зазор 3.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их от себя.Это должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1.установите толщину заготовки при помощи двх Винтов, рсооложенных на задней кромке прижeve.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° и измерьте промежуток между краем прижимной балки и поверхностью гибочной балки.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщивив).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Пиечание: Внутрення блокировка гарантирует, что саанок не Включитbli, пока рижжная баveille не е еotteЕсли прижимная балка не опускается полностью (например, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработать, отключив электрическую часть станка.
4.Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или используйте ножной выключаЭто приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие оснопвногоКнопка START (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6. (Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоуятк.Обычно необходriesДля повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
В момент выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность и позволяющий немедленно поднять прижимную балку.
Для удаленdent(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных руко).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения края прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметы под прижимную балку.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балки – 15 мм (за исключением случаев, когда заготовка очень тонкая или мягкая).
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Démar
● Если Вы кратковременно нажали на педаль или кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторы схемы размагничивания не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните пк.ивавас гибо
5.2
Ограничители удобно исолзовать при болшом количестве загибов, ВыыолняемыхчаASПосле однократной установки рда ораничителей может ыыы выоолнено ююое количествыоооооиитттт................ .Ххххххххххххх Nous pour от...... .Хххх Nous pour ое...... Nous pour.
Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается с краем заготовки.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо установить ограничители под прижимную балку, вместе с ограничителями можно использовать полосу листового металла такой же толщины, что и заготовка.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, исécu лзеемая для загибания краев металического листа, зависит от ео толщины вноророррыы.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2. Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закруленные концы формирюются птем наматывания станного ли ласа на солной ццоого ли.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рису.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, находящейся немного сзади.
avec
2.
3.Повторите действие 2, если это необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.Выберите металлический лист з мккой ст лл или алююиии толщиной 0,8 ре Выыыттттзаговку рзерережи 335 заговку рзеререcin.
2. :
3.Выровняйте линию сгиба 1 et сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4. переверните металлический лист и подоréhen лвиньте его под прижимню б балcess то, ччо з завернуый кй ыра´аа c'était.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на у90Пробный лист будет выглядеть следующим образом :
5. 90.
6.
Выеeерите прижимнюю пластины на общю длин у 280 м и рззестите х, заговку и санной цинр рйззззза j'aime рйзззззза° miné.
Удерживайте стальной цилиндр правой ркой и произведите преvretЗатем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(à partir de 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) et заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1Простые ящики
1.
2. Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано с на на(Нет необходимости точно подбирать х п п длине, поскольк у з ии бдет выолеанен по пнншшшйе 20аminé 20 рррржжжрррashх рррррррррррррррррррashх рржррррррррррррashх рррррррррррррashх ррррррррррррррррashх ррррррррррррррррррррррррashх ррррррррррррррррррррррррррррррррvi.
Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Для многрратных сии compris можно соединить короткие пр>.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .
5.6.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 et 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместины).Ее длина должна ы ыть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (ччо ззтт ожжAS.Сделайте сгибы 5,6,7 et 8.
5.6.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ :
-он экономит материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков :
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо :
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижим
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше чем ширина наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 et 4.
3. .
4. ?
5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При зоотовленdent
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7
Прорезная прижимная балка, есл она Включена В комалект поставк> иеальна для ыыстроASоого иочовка compris .ооо c'étaitПреимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы рас démar, чены таким образом, чтобы ззоовить поднос рзеров, указанных в В рзелелеette тхчххаразеveille с 10 10 10 10хар 10ррр 10 10 10 .ррррррррve .ййрр 10рash.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние между которыми соответствует размерам изготавливаемого подноса.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество сгибов.
2. Это делается ччень лего и удивительно ыыы петооréhen подора двхх пазов, удален avant pour
3.когда Вы установите края подноса п’tРанее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завеедние.
При изооовленdent подносов, длина которых почти достигает длины прижиœuvre
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правиopeve
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Каjour-лии с сециальная дополнительная пластина не Входит В комелек Ce п’à Входиtres
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм по всей поверхности.
Наиболее важные аспекты :
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхaperДля этого:
1.Поверните гибочную балку на 90 et удерживайте ее в этой позиции.(Балка мжет ыыть зафиксиERveve
2. Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на .(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показываю°ю рзные Величины, переустановите х х как укано В рзееле е.
Exemple :
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.б) рсстояние между гибочной балкой и корécu нагнита, кога балка находится В сtie.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «магнабен en» может оществлять осете сибы болееve тонких лиоо, аае такие faceВ то же вve(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Еслèe на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась иооврежеevre.Démar
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются в 1мм в положе положе «1».Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.установите ксочек листовоASi
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.ии 3 л шестигный ут в Goнол в Go .лл д Go .л .л.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1 :
1.уеедитесь, что питание станка Включено, птем Визального контророяыючючелкаторной ламnier.
2.еслèe питание Включено, но станок не рботает и при этоousseВ этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.двурччный Встроенный механизз оесécu нения безо voulezЕсли Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начальнениѻо польно.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается вр насто.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.еслèe питание включено, но станок не рботает, такжекекроверьтте соединение электро sembеого моо..
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ.
7.еслèe срабатыВает Внешний автомат защиты электросети, наиболеееееdrans Вероятной причиной явявявыетblive неиèreveve.
7.2Осуществляется легкий (предварительный)
1.убедитесь, что микрооécuousserscesscessversючатель, рположеный В рйоне одной из петель гибочной балки, сбатывает правильнн.Его включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.ги compris чная балка Вращается и передает Вращение °ллателю, толкатель включает мирояotreve.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толькате.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами м8 на краях толкателя, которые могт comme somme.Еслèe же толкатель Вращается и хорошо Входит В зацеES ление, но не включает мироаереключатель, тонжнvre.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через через через.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе.
3.еслèe Ваш станок оборудован Всécu, убельныы переключателем, убедитесь, ччч он установlenabilise.В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7.3.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4 Ce n'est pas nécessaire.
1.убедитесь, что толщина металла и длина лини° гиба соовет m'envi.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балБолее низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станк.
2.если обрабатываемый лист метала не заа tableauДля лчшего рзлльтата заÂолняйте свободное пространство полосаousseДля лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» et аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также слчаи неécu дусотренного реонта оборудования и наршения теовоаний данойй ишенсevalcess »».
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.
Заполните для информации :
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера
Exemple 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |mm² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| jusqu'à 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 … 490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 … 640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Exemple 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | CC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ :
При подключении соблюдать фазировку :
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Heure de publication : 13 septembre 2022