FAIRE DES BOÎTES, DES HAUTS DE FORME, DES COUDES INVERSES, ETC AVEC UN MAGNABEND
Il existe de nombreuses manières de disposer les boîtes et de nombreuses manières de les plier.Le MAGNABEND est idéal pour former des boîtes, en particulier des boîtes complexes, en raison de la polyvalence de l'utilisation de barres de serrage courtes pour former des plis relativement sans entrave par les plis précédents.
Boîtes simples
Effectuez les deux premiers pliages à l'aide de la longue barre de serrage comme pour un pliage normal.
Sélectionnez une ou plusieurs des barres de serrage les plus courtes et positionnez-les comme indiqué.(Il n'est pas nécessaire de compenser la longueur exacte car la courbure entraînera des écarts d'au moins 20 mm entre les barres de serrage.)
Pour les coudes jusqu'à 70 mm de long, sélectionnez simplement la plus grande pièce de serrage qui conviendra.
Pour des longueurs plus importantes, il peut être nécessaire d'utiliser plusieurs pièces de serrage.Sélectionnez simplement la barre de serrage la plus longue qui s'intégrera, puis la plus longue qui s'adaptera à l'espace restant, et éventuellement une troisième, constituant ainsi la longueur requise.
Pour les flexions répétitives, les pièces de serrage peuvent être assemblées pour former une seule unité avec la longueur requise.Alternativement, si les boîtes ont des côtés peu profonds et que vous disposez d'une barre de serrage fendue, il peut être plus rapide de fabriquer les boîtes de la même manière que les plateaux peu profonds.
Boîtes à lèvres
Les boîtes à lèvres peuvent être fabriquées à l'aide du jeu standard de barres de serrage courtes à condition qu'une des dimensions soit supérieure à la largeur de la barre de serrage (98 mm).
1. À l'aide de la barre de serrage pleine longueur, formez les plis 1, 2, 3 et 4 dans le sens de la longueur.
2. Sélectionnez une barre de serrage courte (ou éventuellement deux ou trois branchées ensemble) avec une longueur d'au moins une largeur de lèvre plus courte que la largeur de la boîte (afin de pouvoir la retirer ultérieurement).Former les plis 5, 6, 7 et 8.
Lors de la formation des plis 6 et 7, veillez à guider les languettes d'angle à l'intérieur ou à l'extérieur des côtés de la boîte, selon vos besoins.
Boîtes à extrémités séparées
Une boîte réalisée avec des extrémités séparées présente plusieurs avantages :
- il économise de la matière surtout si la caisse a des parois profondes,
- il ne nécessite pas d'encochage d'angle,
- toutes les découpes peuvent être réalisées à la guillotine,
- tous les pliages peuvent être effectués avec une barre de serrage pleine longueur simple ;
et quelques inconvénients :
- plus de plis doivent être formés,
- plusieurs coins doivent être joints, et
- plus de bords métalliques et de fixations apparaissent sur la boîte finie.
La fabrication de ce type de boîte est simple et la barre de serrage pleine longueur peut être utilisée pour tous les plis.
Préparez les blancs comme indiqué ci-dessous.
Formez d'abord les quatre plis de la pièce principale.
Former ensuite les 4 brides sur chaque embout.
Pour chacun de ces plis, insérez le rebord étroit de l'embout sous la barre de serrage.
Joignez la boîte ensemble.
Boîtes à rebord avec coins lisses
Les boîtes à coins simples avec brides extérieures sont faciles à fabriquer si la longueur et la largeur sont supérieures à la largeur de la barre de serrage de 98 mm.
La formation de boîtes avec des brides extérieures est liée à la fabrication de SECTIONS TOP-HAT (décrites dans une section ultérieure)
Préparez le blanc.
À l'aide de la barre de serrage pleine longueur, formez les plis 1, 2, 3 et 4.
Insérez la bride sous la barre de serrage pour former le pli 5, puis pliez 6.
À l'aide de barres de serrage courtes appropriées, complétez les plis 7 et 8.
Boîte à brides avec onglets d'angle
Lors de la fabrication d'une boîte à rebord extérieur avec des onglets d'angle et sans utiliser d'embouts séparés, il est important de former les plis dans le bon ordre.
Préparez le blanc avec les onglets d'angle disposés comme indiqué.
À une extrémité de la barre de serrage pleine longueur, formez tous les plis de languette "A" à 90. Il est préférable de le faire en insérant la languette sous la barre de serrage.
À la même extrémité de la barre de serrage pleine longueur, formez des plis "B" à 45° uniquement.Pour ce faire, insérez le côté de la boîte, plutôt que le bas de la boîte, sous la barre de serrage.
À l'autre extrémité de la barre de serrage pleine longueur, formez les plis de bride "C" à 90°.
À l'aide de barres de serrage courtes appropriées, terminez les plis "B" à 90.
Rejoignez les coins.
N'oubliez pas que pour les boîtes profondes, il peut être préférable de fabriquer la boîte avec des embouts séparés.
FORMATION DE PLATEAUX À L'AIDE DE LA BARRE À FENTES
La barre de serrage à fente, lorsqu'elle est fournie, est idéale pour fabriquer rapidement et avec précision des plateaux et des casseroles peu profonds.
Les avantages de la barre de serrage fendue par rapport à l'ensemble de barres de serrage courtes pour la fabrication de plateaux sont que le bord de pliage est automatiquement aligné sur le reste de la machine et que la barre de serrage se soulève automatiquement pour faciliter l'insertion ou le retrait de la pièce.Néanmoins, les barres de serrage courtes peuvent être utilisées pour former des plateaux de profondeur illimitée et, bien sûr, sont meilleures pour la réalisation de formes complexes.
En utilisation, les fentes sont équivalentes aux espaces laissés entre les doigts d'une plieuse de boîtes et de moules conventionnelle.La largeur des fentes est telle que deux fentes quelconques s'adapteront à des plateaux sur une plage de taille de 10 mm, et le nombre et les emplacements des fentes sont tels que pour toutes les tailles de plateau, il peut toujours y avoir deux fentes qui s'y adapteront .(Les tailles de plateau les plus courtes et les plus longues que la barre de serrage à fente peut accepter sont répertoriées sous SPÉCIFICATIONS.)
Pour replier un plateau peu profond :
Repliez les deux premiers côtés opposés et les languettes d'angle à l'aide de la barre de serrage fendue mais en ignorant la présence des fentes.Ces fentes n'auront aucun effet perceptible sur les plis finis.
Sélectionnez maintenant deux fentes entre lesquelles replier les deux côtés restants.C'est en fait très facile et étonnamment rapide.Alignez simplement le côté gauche du plateau partiellement fabriqué avec la fente la plus à gauche et voyez s'il y a une fente dans laquelle le côté droit peut s'enfoncer ;si ce n'est pas le cas, faites glisser le plateau jusqu'à ce que le côté gauche se trouve à l'emplacement suivant et réessayez.En règle générale, il faut environ 4 essais de ce type pour trouver deux emplacements appropriés.
Enfin, avec le bord du plateau sous la barre de serrage et entre les deux fentes choisies, repliez les côtés restants.Les côtés précédemment formés entrent dans les fentes sélectionnées au fur et à mesure que les plis finaux sont terminés.
Avec des longueurs de plateau presque aussi longues que la barre de serrage, il peut être nécessaire d'utiliser une extrémité de la barre de serrage au lieu d'une fente.
Profils op-Hat
Le profil Top-Hat est ainsi nommé parce que sa forme ressemble à un chapeau haut de forme du genre qui était porté par les gentlemen anglais au cours des siècles passés :
Image du chapeau haut de forme anglais
Les profils haut de forme ont de nombreuses utilisations ;les plus courants étant les nervures de raidissement, les pannes de toit et les poteaux de clôture.
Les hauts-de-forme peuvent avoir des côtés carrés, comme illustré ci-dessous à gauche, ou des côtés effilés, comme indiqué à droite :
Un chapeau supérieur à côtés carrés est facile à fabriquer sur un Magnabend à condition que la largeur soit supérieure à la largeur de la barre de serrage (98 mm pour la barre de serrage standard ou 50 mm pour la barre de serrage étroite (en option)).
Un chapeau haut de forme avec des côtés effilés peut être rendu beaucoup plus étroit et en fait sa largeur n'est pas du tout déterminée par la largeur de la barre de serrage.
Tophats-joint
Un avantage des chapeaux coniques est qu'ils peuvent se chevaucher et se joindre pour former des sections plus longues.
De plus, ce style de haut-de-forme peut s'imbriquer ensemble, créant ainsi un ensemble très compact pour faciliter le transport.
Comment faire des chapeaux haut de forme :
Les hauts-de-forme à côtés carrés peuvent être fabriqués comme indiqué ci-dessous :
Si le profilé a une largeur supérieure à 98 mm, la barre de serrage standard peut être utilisée.
Pour les profils entre 50 mm et 98 mm de large (ou plus large), la barre de serrage étroite peut être utilisée.
Un haut-de-forme très étroit peut être réalisé à l'aide d'une barre carrée auxiliaire comme illustré ci-dessous à droite.
Lors de l'utilisation de ces techniques, la machine n'aura pas sa pleine capacité d'épaisseur de flexion et donc une tôle jusqu'à environ 1 mm d'épaisseur ne peut être utilisée.
De plus, lors de l'utilisation d'une barre carrée comme outil auxiliaire, il ne sera pas possible de trop plier la tôle pour permettre le retour élastique et donc un compromis peut être nécessaire.
Hauts-de-forme effilés :
Si le chapeau supérieur peut être effilé, il peut être formé sans aucun outillage spécial et l'épaisseur peut atteindre la pleine capacité de la machine (1,6 mm pour les chapeaux supérieurs de plus de 30 mm de profondeur ou 1,2 mm pour les chapeaux supérieurs entre 15 mm et 30 mm Profond).
La quantité de conicité nécessaire dépend de la largeur du chapeau haut de forme.Les hauts-de-forme plus larges peuvent avoir des côtés plus raides, comme indiqué ci-dessous.
Pour un haut-de-forme symétrique, les 4 coudes doivent être faits au même angle.
Hauteur du chapeau haut de forme :
Il n'y a pas de limite supérieure à la hauteur à laquelle un chapeau haut de forme peut être fabriqué, mais il existe une limite inférieure et celle-ci est définie par l'épaisseur de la poutre de flexion.
Avec la barre d'extension retirée, l'épaisseur du faisceau de flexion est de 15 mm (dessin de gauche).La capacité d'épaisseur sera d'environ 1,2 mm et la hauteur minimale d'un haut-de-forme sera de 15 mm.
Avec la barre d'extension installée, la largeur effective du faisceau de flexion est de 30 mm (dessin de droite).La capacité d'épaisseur sera d'environ 1,6 mm et la hauteur minimale d'un haut-de-forme sera de 30 mm.
Faire des Reverse Bends très rapprochés :
Parfois, il peut être très important de pouvoir réaliser des plis inversés plus rapprochés que le minimum théorique fixé par l'épaisseur de la poutre de flexion (15 mm).
La technique suivante permettra d'atteindre cet objectif bien que les coudes puissent être un peu arrondis :
Retirez la barre d'extension de la poutre de flexion.(Vous en avez besoin aussi étroit que possible).
Effectuez le premier pliage à environ 60 degrés, puis repositionnez la pièce comme indiqué sur la figure 1.
Faites ensuite le deuxième virage à 90 degrés comme indiqué sur la figure 2.
Maintenant, retournez la pièce et positionnez-la dans le Magnabend comme indiqué sur la FIG 3.
Enfin, terminez ce virage à 90 degrés comme indiqué sur la figure 4.
Cette séquence devrait permettre d'obtenir des virages inversés jusqu'à environ 8 mm d'intervalle.
Des courbures inversées encore plus proches peuvent être obtenues en courbant à des angles plus petits et en appliquant plus d'étapes successives.
Par exemple, faites plier 1 à seulement 40 degrés, puis pliez 2 à 45 degrés.
Ensuite, augmentez le coude 1 pour dire 70 degrés, et le coude 2 pour dire 70 degrés également.
Continuez à répéter jusqu'à ce que le résultat souhaité soit atteint.
Il est facilement possible d'obtenir des virages inversés jusqu'à seulement 5 mm d'intervalle ou même moins.
De plus, s'il est acceptable d'avoir un décalage incliné comme celui-ci : joggle plutôt que ceci : Joggle 90 degrés, alors moins d'opérations de pliage seront nécessaires.
